山东东旭亚机械设备有限公司

主营产品: 二次膨化油炸食品生产线_组织蛋白生产线_双螺杆教学实验膨化机

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双螺杆简单维修及保养

2019/7/30  阅读(154)

故障排除

附表I:故障分析及排除

 

序号

故障

现象

原因

排除方法

1

不出料

正常生产或刚开机时,主机模头处不出料

a、开机加水少

加水至工艺要求

b、面料粒度粗

粉碎至工艺要求

c、主电机反转

换主电机进线相序

d、温度不均衡

按工艺要求调温

e、机筒内有残渣未排净

停机清理干净后再生产

2

出料,

但不正常

出料过快(膨化过度)

a、物料含水量低

增加水分含量

b、II区温度高

降低II区温度

c、温度控制仪失控

更换温度控制仪

制品不膨化

I、II区温度过低

按工艺要求调整

3

切料不正常

制品不成型或带有毛边

个别刀具间隙过大

重新调整

4

转不动主轴

停电或生产完成轴后主轴卸不动

a、机筒内塞满原料

加温糊化

b、变速箱机械损坏

打开变速箱检查

 

五、维护保养

  • 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动,若有则予以紧固。
  • 减速机应半年更换一次润滑油,油面应在油标尺位线之间,润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
  • 分配箱应两个月清理一次,换润滑油,以后半年一次。润滑油为HJ—40号机械油。
  • 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。
  • 定期检查旋切刀片工作情况,如已磨损或损伤请及时更换,以免影响产品成型质量。
  • 长时间不开机,请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
  • 机器的电器接线应每周检查一次,所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻(不小于0.5MΩ)和接地电阻(不大于4Ω)。
  • 主机连续运转20天,应检查分配箱内推力轴承磨损情况,如发现轴承磨损间隙过大,请及时更换,更换步骤如下进行(参考附图IV):
    • 卸下自动喂料装置,打开分配箱防护罩。
    • 卸下8—M10螺钉,打开分配箱上盖,卸下连接套与分配箱的连接螺栓8—M16,卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16,将上箱体和下箱体分离,这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。

□  连接上、下箱体的定位销不可丢失。

  • 分配箱两根输出轴与挤压腔两根螺杆轴由花键套连接,但记下连接处的相对位置并做记号。
  • 将装在滑道上的挤压腔连同连接套与分配箱分离,取下花键套。
  • 取出分配输出轴,检查轴泵磨损情况,如磨损过重则应更换。
  • 按记号将输出轴放入分配箱,清理上下箱体结合面并涂耐油密封胶,将上箱体与下箱体按定位销合箱并拧紧8—M16螺栓。
  • 将挤压腔推到位,装上花键套按记下的记号与输出轴连接。
  • 上紧连接套与分配箱8—M16螺栓。
  • 空车运转,检查油路有无卡阻、泄露,运转是否正常,一切正常后可装上分配箱防护罩。

※  分配箱必须定期检查,否则易引起设备事故。



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